Производство трансформаторов, блоков питания

logo
welcome@transled.ru 8 (8162) 94-66-44 (0) (
0
)
Кейс: автоматизация намотки микроторов 5 мм внешним диаметром

Кейс: автоматизация намотки микроторов 5 мм внешним диаметром

Кейс: автоматизация намотки микроторов 5 мм внешним диаметром

Наш клиент ранее наматывал эти трансформаторы вручную, но вот сейчас понадобилось 10 000 штук.

200 витков проводом 0,08 мм (это почти как человеческий волос) на колечко 5 мм. И так 10 тысяч раз. Мы восхищаемся трудолюбием и аккуратностью сотрудников заказчика, но сами подошли к вопросу более технологично.


Задача: 

автоматизировать намотку на кольца внешним диаметром 5 мм, внутренним - 3 мм, высотой 1,5 мм; 200 витков провода толщиной 0,08 мм равномерно распределить по кольцу.

 

Наш станок для намотки микроторов хорошо умеет равномерно распределять витки по кольцу и работает с проводом от 0,08 мм. На этом совпадения заканчиваются. Даже внутренний диаметр магнитопровда 3 мм при 200 витках не попадает - по мере заполнения кольца проводом просвет внутри кольца уменьшается.

 Напомним ограничения, заявленные производителем станка:

Диаметр наматываемого провода, мм

0,08...0,2

Наибольшая длина провода, мм

1200

Наружный диаметр магнитопровода, мм

7...11

Внутренний диаметр магнитопровода, мм

3...7

Высота, мм

2...7

 

Особенность работы станка для микроторов: он продевает внутрь кольца тонкую иглу с крючком толщиной 1.7 мм, захватывает провод и протягивает весь хвост провода в кольцо.

IMG_2930 аа.jpg

Решения:

Длина внутренней окружности магнитопровода составляет 3*π=9,42 мм, при толщине провода 0,08 это не более 117 витков при намотке в один слой. После намотки витков в 2 слоя внутренний диаметр составил 2,68 мм – на миллиметр шире иглы. Интрига заключалась в том, сможем ли мы добиться точного позиционирования кольца с такими габаритами, чтобы игла толщиной 1.7 мм все еще свободно проходила в просвет кольца, не задевая уже сделанную обмотку. Наши инженеры модифицировали оснастку станка для зажима кольца внешним диаметром и высотой меньше тех, для которых станок предназначен – получилось.

 

Вторым ограничением была длина провода, которая для 200 витков была на 12 % больше максимальной для данного станка. Это потребовало разработки собственного технологического решения, которое позволяет наматывать на этом станке провод большей длины. Решение теперь является нашим ноу-хау и позволяет браться за новые сложные заказы.

 

Итог: 

Образцы проверены заказчиком, результат подтвержден, готовимся наматывать все 10 тыс.


_____________________________

О том, сможем ли намотать новые образцы 3 мм внешним диаметром, 2 мм – внутренним, при высоте кольца 0.7 мм – мы расскажем вам в следующих сериях.

Если вы еще мотаете микротрансформаторы вручную - присылайте техническое задание на почту welcome@transled.ru – упростим вашу работу и сократим расходы на намотку.

27.11.2025

Возврат к списку

Подпишитеcь на рассылку
Пишем раз в месяц об особенностях производства, новой продукции, объясняем тонкости работы
Выберите рассылку